Bánh răng mặt đất xoắn ốc-40Cr DIN6

"Bánh răng mài răng xoắn ốc-40Cr DIN6 dùng để chỉ các bánh răng mài răng xoắn ốc được làm bằng vật liệu 40Cr và có cấp độ chính xác là DIN6." Cấp chính xác của nó phù hợp với cấp chính xác cấp 6 được quy định trong các tiêu chuẩn liên quan của Tiêu chuẩn Công nghiệp Đức (DIN). Điều này cho thấy rằng thiết bị có độ chính xác về kích thước và độ chính xác của mặt răng ở mức độ cao, có thể đảm bảo độ chính xác và ổn định của truyền bánh răng và đáp ứng nhu cầu của các hệ thống cơ khí có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác truyền.

Thiết bị này được làm bằng thép 40Cr, một loại thép kết cấu hợp kim có hàm lượng carbon là 0.37 - 0.44%, hàm lượng silicon là 0.17 - 0.37%, hàm lượng mangan là 0.50 - 0.80% và hàm lượng crom là 0.80 - 1.10%. Thành phần này mang lại cho nó hiệu suất toàn diện tuyệt vời:

(1) Cường độ cao:Sau khi làm nguội và ủ, độ bền kéo của nó có thể vượt quá 980MPa và cường độ năng suất lớn hơn hoặc bằng 785MPa. Nó có thể chịu được-hoạt động có tải trọng cao, giảm hiệu quả nguy cơ gãy xương do quá tải trong quá trình vận hành bánh răng và đảm bảo thiết bị vận hành ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

(2) Khả năng chống mài mòn tốt:Crom tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép. Sau khi xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, độ cứng bề mặt có thể đạt tới HRC48 - 55, giúp giảm mài mòn bề mặt răng, kéo dài tuổi thọ của bánh răng và giảm chi phí bảo trì thiết bị.

(3) Đủ độ dẻo dai:Nó có độ dẻo dai tốt, với lõi duy trì độ dẻo và độ dẻo dai tốt. Nó có thể chịu được tải trọng va đập nhất định, tránh bị gãy giòn khi va chạm, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của thiết bị trong điều kiện làm việc phức tạp và giúp vận hành thiết bị an toàn hơn.

Phay bánh răng

Phay là bước khởi đầu quan trọng trong quá trình xử lý răng xoắn ốc. Dựa trên các thông số bánh răng như mô đun, số răng và góc xoắn, các công cụ phay bánh răng đặc biệt được chọn. Thông qua các đường cắt chính xác, phôi bánh răng được xử lý thành bán-thành phẩm có dạng răng xoắn ốc cơ bản. Quá trình này mang lại hiệu quả cao, cho phép tạo hình nhanh chóng, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cơ bản của sản xuất hàng loạt và đặt nền móng cho quá trình hoàn thiện tiếp theo.

Mài bánh răng (Hoàn thiện)

Mài là quá trình cốt lõi để cải thiện độ chính xác của bánh răng, thường được thực hiện bằng máy mài bánh răng. Các công cụ mài có độ chính xác cao-di chuyển tương ứng với bề mặt răng bánh răng để loại bỏ các dung sai gia công nhỏ. Điều này sửa các lỗi biên dạng răng, tối ưu hóa độ chính xác của bước răng và giảm độ nhám bề mặt. Sau khi mài, độ ổn định truyền động của bánh răng được cải thiện đáng kể, chia lưới mượt mà hơn, hiệu suất truyền cao hơn, tăng cường khả năng chống mài mòn và tuổi thọ dài hơn.

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là điều cần thiết trong gia công bánh răng thép 40Cr. Nói chung, quá trình làm nguội và ủ (làm nguội sau đó là ủ ở nhiệt độ-cao) được tiến hành trước tiên. Làm nguội làm tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn; ủ ở nhiệt độ-cao giúp loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo dai, làm cho bánh răng vừa có độ bền-cao vừa dẻo. Ngoài ra, quá trình làm nguội bề mặt có thể được áp dụng khi cần thiết để tăng thêm độ cứng bề mặt cho các điều kiện làm việc đặc biệt.

Mức độ chính xác (DIN6)

Đạt được độ chính xác DIN6 có nghĩa là bánh răng được xay xoắn ốc này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Ở cấp độ này, biên dạng và bước răng được kiểm soát với độ chính xác cao, đảm bảo việc chia lưới bánh răng mượt mà hơn, phản ứng ngược tối thiểu, giảm độ rung và tiếng ồn của hộp số, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu suất truyền động để truyền lực chính xác hơn. Nó phù hợp với các lĩnh vực yêu cầu điều khiển chuyển động và truyền lực có độ chính xác-cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, máy công cụ CNC-cao cấp và các dụng cụ chính xác, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để vận hành thiết bị hiệu quả và ổn định.

Thiết bị máy mài

Thiết bị máy mài là loại thiết bị gia công chính xác thực hiện việc cắt, mài hoặc đánh bóng vi mô trên bề mặt phôi bằng cách sử dụng các công cụ mài (chẳng hạn như bánh mài, đĩa mài và vật liệu mài mòn). Chức năng chính của nó là sửa các lỗi bề mặt, giảm độ nhám và cải thiện độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt của phôi.

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, quang học và các lĩnh vực khác. Các loại phổ biến bao gồm máy mài bề mặt, máy mài hình trụ, máy mài bên trong, máy mài bánh răng và máy mài không tâm, mỗi loại thích ứng với các hình dạng phôi khác nhau (bề mặt phẳng, bề mặt hình trụ, bánh răng, v.v.) và các yêu cầu xử lý.

Nguyên lý hoạt động cốt lõi dựa trên chuyển động tương đối giữa các dụng cụ mài quay tốc độ cao và phôi gia công, với các hạt mài mòn (chẳng hạn như corundum, cacbua silic, kim cương) loại bỏ các vật liệu vi mô khỏi bề mặt phôi. Trong quá trình xử lý, chất lỏng mài thường được sử dụng để làm mát, bôi trơn và loại bỏ phoi để đảm bảo chất lượng xử lý và độ ổn định.

Nguyên lý kiểm tra thiết bị EDM dây chậm

Nguyên lý kiểm tra của thiết bị gia công phóng điện dây chậm (EDM) dựa trên công nghệ đo chính xác và phân tích so sánh, nhằm xác minh xem các thông số hình học, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của phôi được xử lý bằng máy EDM dây chậm có đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế hay không. Logic cốt lõi của nó là thu thập dữ liệu chính của phôi thông qua các công cụ phát hiện chuyên dụng, sau đó so sánh với các yêu cầu kỹ thuật đặt trước để đánh giá chất lượng xử lý. Nguyên tắc cụ thể như sau:

1. Kiểm tra độ chính xác kích thước

• Logic đo lường:Sử dụng các công cụ có độ chính xác cao (chẳng hạn như máy đo tọa độ, máy chiếu quang học) để thu thập dữ liệu kích thước thực tế về các đặc điểm chính của phôi (ví dụ: đường kính lỗ, chiều rộng khe, khoảng cách giữa các lỗ, kích thước đường viền).
• Phương pháp so sánh:So sánh dữ liệu đo được với kích thước thiết kế trong bản vẽ, tính giá trị độ lệch và xác định xem nó có nằm trong phạm vi dung sai cho phép hay không (thường là ±0,001mm đến ±0,005mm đối với EDM dây chậm).

2. Kiểm tra dung sai hình học

• Logic đo lường:Tập trung vào việc phát hiện các lỗi về hình dạng và vị trí của phôi, chẳng hạn như độ phẳng, độ vuông góc, độ song song, dung sai vị trí và độ tròn.
• Phương pháp thực hiện:Sử dụng các công cụ như máy đo tọa độ (CMM) để lấy mẫu nhiều điểm trên bề mặt phôi, thiết lập hệ tọa độ ba chiều và phân tích sự phân bổ không gian của các điểm này để tính toán độ lệch hình học. Ví dụ, độ phẳng được đánh giá bằng khoảng cách tối đa giữa hai mặt phẳng song song kẹp tất cả các điểm đo.

3. Kiểm tra chất lượng bề mặt

• Logic đo lường:Đánh giá độ nhám vi mô và tính toàn vẹn của bề mặt phôi được xử lý bằng EDM dây chậm.
• Phương pháp phát hiện:Sử dụng máy kiểm tra độ nhám bề mặt để trượt bút cảm ứng dọc theo bề mặt, chuyển đổi-các biến thể vi mô về chiều cao bề mặt thành tín hiệu điện và tính toán các tham số như Ra (độ lệch trung bình số học) và Rz (chiều cao tối đa của mặt cắt). EDM dây chậm thường yêu cầu độ nhám bề mặt Ra 0,1–1,6μm và việc kiểm tra đảm bảo bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn này không có khuyết tật như vết nứt hoặc vết cháy.

4. Kiểm tra độ chính xác của đường viền

• Logic đo lường:Đối với phôi có đường viền phức tạp (ví dụ: khoang khuôn, bề mặt cong), hãy kiểm tra xem đường viền thực tế có khớp với mô hình CAD thiết kế hay không.
• Phương pháp thực hiện:Sử dụng đầu dò quét (trên CMM) hoặc máy quét quang học để thu thập dữ liệu đường viền liên tục, sau đó so sánh với mô hình kỹ thuật số thông qua phần mềm để phân tích phân bố sai lệch và đảm bảo tính nhất quán của đường viền.

Tóm lại, việc kiểm tra thiết bị EDM dây chậm tích hợp phép đo cơ học, cảm biến quang học và phân tích kỹ thuật số, đảm bảo phôi được xử lý đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác-cao thông qua xác minh tham số đa{1}}chiều và đa{2}}.

Một trong nhữngBước tínhGiá đỡ và bánh răngNhà sản xuất ở Trung Quốc

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. được thành lập vào năm 2012, nhưng nguồn gốc của nó bắt nguồn từ khoản đầu tư ban đầu của công ty WMH HERION của Đức tại Thanh Đảo, tỉnh Sơn Đông vào năm 2007. Kể từ đó, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm về kỹ thuật, sản xuất và kiểm soát chất lượng. Là chuyên gia về công nghệ truyền động, Kunshan Devotec Automation tập trung vào sản xuất-giá đỡ bánh răng, bánh răng, bánh răng nhỏ, hộp số, thanh dẫn hướng tuyến tính và các bộ phận truyền động tuyến tính khác có độ chính xác cao.

Chú phổ biến: bánh răng xoắn ốc-40cr din6, Trung Quốc bánh răng xoắn ốc-40cr din6 nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy